等離子表面處理器在數(shù)碼行業(yè)的應用：塑料作為取代金屬的新型材料，其表面油漆相當不易，消費者經(jīng)常反應買回去的手機、筆記本電腦或者數(shù)碼相機不到一個月就出現(xiàn)了表面掉漆或者鍵盤文字褪色的問題。如果用其他化學方法處理，其價格高，污染大。而使用研創(chuàng)數(shù)碼專用等離子處理機則處理表面顏色略有變淺，反光度降低，用手觸摸可以感覺表面略有粗糙；使噴漆的附著性能大大增強。目前研創(chuàng)等離子表面處理器已經(jīng)在諾基亞、蘋果、康佳等手機外殼和鍵盤上廣泛使用。

研創(chuàng)等離子設備在數(shù)碼行業(yè)主要應用在以下幾個方面。

手機外殼粘接：

為使手機外觀更為精致高檔，手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構成，其表面張力較高，一般不用處理。但隨著PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不處理已經(jīng)不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數(shù)值。研創(chuàng)等離子設備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數(shù)值。例如手機機殼（尼龍+玻纖）經(jīng)過等離子YC-081表面處理后，其表面張力達到了70dynes/cm。工藝簡單，降低了成本，無須底涂。由于該款等離子設備能直接安裝在各類機械流水線上，與流程同步。因此具有高效、高穩(wěn)定性和低成本等特征。

手機按鍵和筆記本鍵盤粘接：

硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料，無論是使用水溶性膠還是UV膠，都需要對粘接表面進行表面處理。以前，一般采用化學試劑底涂或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端：化學試劑底涂，無法在線使用，成本高，不環(huán)保；電暈處理，一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力，對材料厚度有限制（一般不能超過4mm），線速度慢等。研創(chuàng)公司的等離子YC系列，能處理硅橡膠按鍵的表面，*大產(chǎn)線速度能夠達到60米/分，*大處理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，對材料厚度沒有限制，通過用戶質檢部的測試，相應產(chǎn)品和技術已經(jīng)在IBM、APPLE、lenovo、東芝、華碩等筆記本電腦及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手機上使用。

手機殼和筆記本外殼的涂裝：

隨著環(huán)保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都使用了水性漆，因為水的低附著能力，如果基材不經(jīng)過表面改性，噴涂后會出現(xiàn)易流掛、不平展、易產(chǎn)生縮孔、不易深入縫隙等弊端，無法通過測試。而目前由塑膠制成的外殼材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纖維（具有導電性），所以我們在設計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴涂前表面處理方案時從材料性質、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素著手，產(chǎn)品已經(jīng)被國內多家大型噴涂企業(yè)噴涂線應用。

LCD柔性薄膜電路貼合

移動電話、觸摸屏、筆記本電腦的顯示屏等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往采用熱壓法，即將柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接貼合到 LCD帶有接線點的玻璃上，這種工藝要求玻璃平面潔凈，但在實際的生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染，如不進行清洗，會不可避免地出現(xiàn)指印或塵埃。這些表面雜質顆粒造成的短路在一段時間內會使 LCD的顯示節(jié)段出現(xiàn)故障，通常表現(xiàn)為：顯示屏中出現(xiàn)顯示缺失，或者顯示紊亂。除此之外薄膜電路和玻璃因表面張力不高而導致的粘接不良也會造成故障。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是利用棉簽和清潔劑，靠人工來對 LCD的玻璃進行清潔，但是這種處理方法會使廢品率平均高達12％。利用研創(chuàng)等離子對 LCD玻璃進行清洗，去除了雜質顆粒，提高了材料的表面能，使產(chǎn)品的成品率出現(xiàn)數(shù)量級的提高。同時由于射流低溫等離子體是電中性的，因此在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。該處理過程可以“在線”進行，并且無需溶劑，因此更加環(huán)保。

元件綁定:

低溫等離子清洗技術在金屬行業(yè)中的應用：金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘合、健合、焊, 接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要用低溫等離子處理來得到完全潔凈的表面。