等離子清洗機(jī)與常規(guī)濕式清洗比較的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①將氧作為清洗劑，它價(jià)格低也不需要進(jìn)行處理;

②可連續(xù)供應(yīng)新鮮的處理氣體，不存在清洗劑的老化問(wèn)題;

③封閉室式操作不要求特別的職業(yè)性安全措麓;

④因?yàn)椴恍枰稍?，故能耗?span>;

⑤造成的廢料僅僅是少量的象CO2和H2O氣這樣的氣體。

因注意到的很重要的一點(diǎn)是無(wú)任何濺射發(fā)生。有機(jī)物的清洗僅僅由它同活性氧的化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。碳?xì)浠衔锏逆湻謳撞疥懤m(xù)被破壞，*終形成的CO2和H2O氣體被真空泵抽走。不與處理氣體反應(yīng)的無(wú)機(jī)材料當(dāng)然不會(huì)被清除。等離子體放電過(guò)程中產(chǎn)生臭氧的基本原理是含氧氣體在放電反應(yīng)器內(nèi)所形成的低溫等離子體氛圍中，一定能量的自由電子將氧分子分解成氧原子，之后通過(guò)三體碰撞反應(yīng)形成臭氧分子，同時(shí)也發(fā)生著臭氧的分解反應(yīng)。
臭氧，化學(xué)分子式為O3，又稱(chēng)三原子氧、超氧，因其類(lèi)似魚(yú)腥味的臭味而得名，在常溫下可以自行還原為氧氣。比重比氧大，易溶于水，易分解。由于臭氧是由氧分子攜帶一個(gè)氧原子組成，決定了它只是一種暫存狀態(tài)，攜帶的氧原子除氧化用掉外，剩余的又組合為氧氣進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，所以臭氧沒(méi)有二次污染。

如果我們通入的氣體中含有氧氣，那么在反應(yīng)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生少量的臭氧，正是因?yàn)橛谐粞醯漠a(chǎn)生，所以我們?cè)谑褂?a href="http://m.c1018.com/" target="_blank">等離子清洗機(jī)與傳統(tǒng)的工藝對(duì)比

1、能夠采用精準(zhǔn)數(shù)控技術(shù)，清洗自動(dòng)化程度高；具備高精度的控制裝置，時(shí)間控制的精度高；正確的等離子體清洗不會(huì)在其表面產(chǎn)生損傷層，產(chǎn)品表面質(zhì)量得以保證；清洗過(guò)程在真空環(huán)境中進(jìn)行，這是一種環(huán)保清洗工藝不污染環(huán)境，且有效避免了人為因素的影響，清洗表面不會(huì)被二次污染。

2、諸多材料在需要進(jìn)行粘合前，都要進(jìn)行清洗改變其表面張力，提升粘合力。等離子物質(zhì)和表面有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成廢氣被真空泵抽出，從而對(duì)清洗材料表面達(dá)到清洗的目的。經(jīng)測(cè)試表明清洗前和清洗后的表面張力的變化顯著，能夠有助于下一步粘結(jié)工序的操作。表面噴涂前對(duì)材料進(jìn)行表面改性處理，能夠改善材料的噴涂效果。一些化學(xué)材料如PP或者其他化學(xué)材料，本身是疏水或者親水，卻也可以一樣通過(guò)上述工藝進(jìn)行等離子清洗，對(duì)其材料表面進(jìn)行改性，讓它的親水性或疏水性得到改善，便于下一步噴涂工藝。

3、等離子清洗機(jī)具有在線生產(chǎn)能力，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。等離子體清洗是一種極為環(huán)保的工藝方法，基本不受幾何形狀的限制，可對(duì)粉劑、小零件、片材、無(wú)紡布、紡織品、軟管、中空體、印刷電路板等進(jìn)行表面處理。對(duì)零部件不會(huì)發(fā)生機(jī)械改動(dòng)，是一種無(wú)損工藝；且滿(mǎn)足無(wú)塵室等苛刻條件，使用方便靈活操作簡(jiǎn)單，對(duì)各種形狀的零部件有著顯著的處理效果，工藝條件可控并且成本低、效果好、時(shí)間短。經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品外觀不會(huì)受到等離子體處理的高低溫影響，零部件受熱較少。等離子清洗機(jī)具有運(yùn)行成本低，工藝安全性和作業(yè)安全性高的優(yōu)點(diǎn)，也是一種處理后效果顯著的清洗工藝流程。