真空貼合機在安裝準備分離機設備

我們第一步先將這個分離機設備安裝設置好，這里使用的是手動分離機設備。這款分離機可以分離10.5寸以內(nèi)的液晶屏，我們先將分離機和真空泵安裝好，然后把分離機的溫度設置到80℃左右，等待溫度上升到設置的溫度。


拆支架

當我們的分離機溫度上升到設置的溫度就可以開始工作了，首先我們拿到Iphone的液晶屏放在分離機上加熱兩分鐘，這個時候不用啟動分離機，因為一般情況下iphone液晶屏上都會有支架，我們在分離前都需要先把支架給拆掉，加熱之后就直接用手工把支架給拆掉。


進鋼絲

支架拆掉之后就是要開始使用鋼絲進行分離液晶屏啦，我們將拆掉支架的液晶屏蓋板貼著分離機排線朝著自己，開啟真空泵的開關，等待十幾秒，然后將鋼絲線從下圖手指的角落進線，要將鋼絲線貼著蓋板玻璃。


分離蓋板

在分離的時候左右手控制鋼絲貼著蓋板分離，鋼絲不要放的太松，也不要拉的太緊，太松會難于分離，太緊又容易拉斷鋼絲。分離到排線的時候要特別小心，因為排線是比較脆弱的，不小心弄到的話容易導致液晶屏出現(xiàn)各種問題，或者把排線弄斷。分離到排線的時候先從其中一個角落將鋼絲拉出來，然后再進線從另外一個角落出來。


拿屏

當我們把液晶屏與蓋板分離下來之后就是要把主要的液晶屏拿下來，拿之前要先確定蓋板與液晶屏已經(jīng)完全分離掉，然后不能直接將液晶屏向上提起，要將液晶屏旋轉(zhuǎn)拿出來，這樣的話才不會將液晶屏弄分層，否則直接拿起來的話很容易導致液晶屏與背光分層的。


分離完成

直接拿起液晶屏之后就可以將分離機設備關掉了，如果是新手操作的話可以將液晶屏分離下來之后拿測試板檢測液晶屏是否完好。真空貼合機出現(xiàn)壓膜故障的兩個原因：


一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。


二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。


OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經(jīng)找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調(diào)裝置，適合不同外形的產(chǎn)品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。3D曲面貼合機來貼合屏幕，有以下幾個優(yōu)點：

1、更佳的顯示效果。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。

2、屏幕隔絕灰塵和水汽。

普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。

3、減少噪聲干擾。

觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

4、使機身更薄。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，可以擁有更薄的機身，觸摸屏與顯示屏使用光學膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模塊厚度為整機結(jié)構(gòu)設計提供了更大的靈活性，更薄的機身提高產(chǎn)品檔次，彰顯技術含量。