3D曲面貼合機貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產(chǎn)生氣泡，可以通過以下方式排除：

1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。

2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。

3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。

5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。OCA真空貼合機的屏幕貼合技能

1、簡化安裝
全貼合模塊與整機的安裝能夠直接采取卡扣或許鎖螺絲的方法固定，減少了貼合誤差帶來的安裝問題，同時簡化為拼裝工序，下降拼裝成本。全貼合模塊不用考慮防塵埃水汽，所以CTP LENS邊框不用考慮貼合寬度，能夠完成更窄邊框，同時因不用考慮雙面粘貼合強度，也有助于窄邊框設(shè)計，邊框能夠做到更窄。
2、屏幕隔絕塵埃和水汽
一般貼合方法的空氣層簡單受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機器運用;而全貼合OCA膠填充了空地，顯現(xiàn)面板與觸摸屏嚴密貼合，粉塵和水汽無處可入，堅持了屏幕的潔凈度。
3、使機身更薄
全貼合屏有更薄的機身，觸摸屏與顯現(xiàn)屏運用光學(xué)膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度;較一般貼合方法薄0.1mm-0.7mm.更薄的模塊厚度為整機結(jié)構(gòu)設(shè)計供給了更大的靈活性，更薄的機身進步產(chǎn)品檔次，彰顯技能含量。真空貼合機出現(xiàn)壓膜故障的兩個原因：


一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。


二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。


OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經(jīng)找到了解決的辦法，貼合機設(shè)備配備多方位微調(diào)裝置，適合不同外形的產(chǎn)品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。