3d貼合機(jī)出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個(gè)因素：


1、3d貼合機(jī)壓模不上升，即是真空泵電源線插錯(cuò)了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機(jī)后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機(jī)上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個(gè)是3d貼合機(jī)后面的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個(gè)原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動(dòng)貼合機(jī)主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。3d貼合機(jī)是觸摸屏生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，貼合機(jī)用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機(jī)也適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝，貼合機(jī)主要對應(yīng)全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機(jī)具有效率高，對位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點(diǎn)。

3d 貼合機(jī)的主要工作原理是采用PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，來實(shí)現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動(dòng)元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預(yù)定的位置做圓周方向精確運(yùn)動(dòng)至指定位置。3D曲面貼合機(jī)來貼合屏幕，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、更佳的顯示效果。

使用3D曲面貼合機(jī)來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強(qiáng)屏幕的顯示效果。

2、屏幕隔絕灰塵和水汽。

普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機(jī)器使用;使用3D曲面貼合機(jī)來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。

3、減少噪聲干擾。

觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強(qiáng)度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

4、使機(jī)身更薄。

使用3D曲面貼合機(jī)來貼合屏幕，可以擁有更薄的機(jī)身，觸摸屏與顯示屏使用光學(xué)膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模塊厚度為整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了更大的靈活性，更薄的機(jī)身提高產(chǎn)品檔次，彰顯技術(shù)含量。光學(xué)膠貼合機(jī)在換屏我們應(yīng)該注意以下6個(gè)方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設(shè)備的所有參數(shù)，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時(shí)候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。

3、在除膠時(shí)，我們避免使用腐蝕性藥水過多，造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象，而且使用除膠偏光機(jī)，避免在液晶屏上停留過久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對位的時(shí)候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會造成死氣泡的產(chǎn)生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時(shí)候我們應(yīng)該形成一個(gè)30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來的就沒有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機(jī)的時(shí)候溫度與實(shí)踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應(yīng)該在170~200，實(shí)踐控制10秒。