異型貼膜機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對(duì)位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

3d貼合機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些？
將EPC的氣液偏差修正到復(fù)合件，并將其附加到第二解卷件的基體上，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。冷卻線圈后，基材的整個(gè)生產(chǎn)和加工已經(jīng)完成，在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。
1.熱風(fēng)從末端進(jìn)入不與圓柱體旋轉(zhuǎn)的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強(qiáng)的接觸，因?yàn)榉种Ч苎刂行墓艿拈L度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機(jī)中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機(jī)的傾斜從上到下移動(dòng)，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝與傳統(tǒng)的相同，只是沒有內(nèi)部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動(dòng)到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩(wěn)定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機(jī)中，加熱管設(shè)置為同心圓，一端安裝在涂布機(jī)出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風(fēng)頭的管板上，具有熱膨脹結(jié)構(gòu)。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機(jī)的傾角收集到集熱器箱內(nèi)，并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機(jī)，既保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，又加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過程，與葉片穿孔機(jī)相比，涂層機(jī)長度內(nèi)氣體的分布更加均勻，通風(fēng)管涂布機(jī)的體積傳熱系數(shù)約為常規(guī)機(jī)型的兩倍，在相同生產(chǎn)能力下，機(jī)身長度僅為常規(guī)機(jī)型的1/2。

真空貼合機(jī)常見的故障和排除方法：

1、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過慢或過快
排除故障的方法：檢查真空缸對(duì)應(yīng)的節(jié)流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機(jī)真空缸不下降
排除故障的方法：查看感應(yīng)器的接口位置是否完好，手動(dòng)檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否能正常工作。

3、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封，貼合機(jī)使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈
排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機(jī)的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。