全貼合機的技術(shù)優(yōu)勢：
1.  溢 膠 難 題：液態(tài)流體需要控制其流動方向和流平后所形成的特定形狀和尺寸，這一直以來都是技術(shù)難題。而希盟科技則成功綜合了“狹縫式涂布技術(shù)的應(yīng)用”及“果凍膠水技術(shù)”的共同優(yōu)勢，使水膠全貼合溢膠問題已得到很好的解決。
2. 厚 度 難 題：液態(tài)物體流動后所形成的厚度管控也是其難點之一，靠自流平+時間控制所能達到的厚度控制也是有一定的局限性?；诙嗄暄芯?，希盟科技以大理石平臺為基準搭建的涂布部件，調(diào)整平面度高，此舉可以有效控制膠水涂布的厚度均勻性。
3. 氣 泡 難 題：膠水作為液態(tài)物體，有一定的氣體溶解度，也就是說膠水含有一定量的氣體在里面。攪拌，流動易發(fā)生氣體聚集形成氣泡。希盟科技根據(jù)水膠特性，采用真空腔內(nèi)完成全貼合，氣泡少，壓力低，除泡容易。

高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。

真空貼合機的清潔方法

1、輸送帶：

在真空貼合機每次使用前或使用后，都應(yīng)該使用去污清潔劑對輸送帶進行清潔，這樣能確保輸送帶的清潔度，以及延長輸送帶的壽命。

2、吸嘴：

清潔吸嘴時，應(yīng)先使用捅針將吸嘴內(nèi)孔進行疏通，再將超聲波清洗器裝適量水，然后將吸嘴放進超聲波清洗器內(nèi)，蓋上蓋子，進行重復(fù)清洗幾次，直至清洗完后，再吹干凈即可。

3、吸嘴頭齒輪：

在日常使用中，應(yīng)時常將吸嘴頭上的小齒輪擦拭干凈，然后取適量紅油涂抹到小齒輪上，并轉(zhuǎn)動吸嘴頭，以此來保持小齒輪的潤滑度。

4、供料器：

真空貼合機供料器清潔相對比較容易，只需要將供料器蓋以及卷輪上的殘膠和灰塵用無塵紙蘸溶劑清理干凈即可。

5、搬送軌道：

在對搬送軌道進行清潔時，應(yīng)該先對真空貼合機的軌道軌道進行檢查，檢查皮帶是否有損壞、松脫，以及軌道上是否有異物等問題。待檢查完畢后，再使用無塵紙把軌道清潔干凈。