全貼合機的技術(shù)優(yōu)勢：
1.  溢 膠 難 題：液態(tài)流體需要控制其流動方向和流平后所形成的特定形狀和尺寸，這一直以來都是技術(shù)難題。而希盟科技則成功綜合了“狹縫式涂布技術(shù)的應(yīng)用”及“果凍膠水技術(shù)”的共同優(yōu)勢，使水膠全貼合溢膠問題已得到很好的解決。
2. 厚 度 難 題：液態(tài)物體流動后所形成的厚度管控也是其難點之一，靠自流平+時間控制所能達到的厚度控制也是有一定的局限性?；诙嗄暄芯?，希盟科技以大理石平臺為基準搭建的涂布部件，調(diào)整平面度高，此舉可以有效控制膠水涂布的厚度均勻性。
3. 氣 泡 難 題：膠水作為液態(tài)物體，有一定的氣體溶解度，也就是說膠水含有一定量的氣體在里面。攪拌，流動易發(fā)生氣體聚集形成氣泡。希盟科技根據(jù)水膠特性，采用真空腔內(nèi)完成全貼合，氣泡少，壓力低，除泡容易。

高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。

3D曲面貼合機貼合中產(chǎn)生氣泡應(yīng)該怎么辦？
1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。