液晶屏脫泡機(jī)常出現(xiàn)的幾個(gè)問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機(jī)流速太慢
原因：脫泡機(jī)管路過長(zhǎng)或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。
 
解決方法：管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機(jī)出膠大小不一致
原因：脫泡機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

  高壓除泡機(jī)能出現(xiàn)的異常有：
      1：高壓除泡機(jī)機(jī)加熱的時(shí)候溫度無法上升，這個(gè)異常的原因可能是：
       a、電源開關(guān)沒開   b、無電壓輸出   c、加熱開關(guān)未開啟   d、溫度設(shè)定錯(cuò)誤   e、加熱操作繼電器未動(dòng)作   f、加熱器無電壓輸入   g、加熱器有電壓輸入但不加熱。
       2：高壓除泡機(jī)的法蘭圈旋轉(zhuǎn)不到位。
       3：攪拌機(jī)的噪音大。
       4：門打不開，這個(gè)異常的原因可能是：
       a、PLC的K值太小  b、電磁閥   c、機(jī)械頭

消泡機(jī)的適用范圍
1、高黏度膠的脫泡。
2、銀漿及錫膏的脫泡。
3、環(huán)氧樹脂及合成樹脂的脫泡。
4、藥品及齒?；牡拿撆?。
5、AB膠及UV膠的混合及脫泡。LED生產(chǎn)中的脫泡。
6、灌膠產(chǎn)品脫泡。各式膠材、膏類、油墨的脫泡 具體規(guī)格可具體規(guī)格可根據(jù)要求定制出貨。