曲面貼合機設(shè)備特點：
1.產(chǎn)品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶；
2.設(shè)備采用雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作，運行穩(wěn)定、簡單易學(xué)；
3.設(shè)備自帶氣源、真空泵，貼合品質(zhì)穩(wěn)定；
4.設(shè)備采用精密對位模具，貼合精度穩(wěn)定一致，良率高；
5.設(shè)備運行速度、預(yù)熱溫度、真空度、貼合時間等參數(shù)均可人性化設(shè)置；
6.設(shè)備安全光柵、門安全開關(guān)及雙手啟動按鈕、急停按鈕，多級防護確保人身安全；

弧面貼合機的安全操作規(guī)程的說明
 1、貼合機開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
 2、閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
 3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。
 4、貼合機設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
 5、自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
 6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。
 7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
 8、貼合機切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。

高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。