全自動貼合機的基本操作 ：
 操作時需戴上橡膠指套，避免污染產(chǎn)品。
1． 開機使用之前檢查全自動貼合機功能沒有問題，調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。
2． 貼合前確認(rèn)產(chǎn)品要貼合的正反面。
3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確。
4．確認(rèn)產(chǎn)品放好位置準(zhǔn)確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時移位。
5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進(jìn)行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認(rèn)上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移） 7．自動貼合機貼合完之后，自動貼合機將自動復(fù)位，然后取下產(chǎn)品，確認(rèn)貼合有無錯位，氣泡，有無壓傷。 

影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

3d貼合機在生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些？
將EPC的氣液偏差修正到復(fù)合件，并將其附加到第二解卷件的基體上，實現(xiàn)了復(fù)合工藝。冷卻線圈后，基材的整個生產(chǎn)和加工已經(jīng)完成，在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個問題。
1.熱風(fēng)從末端進(jìn)入不與圓柱體旋轉(zhuǎn)的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強的接觸，因為分支管沿中心管的長度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機的傾斜從上到下移動，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護膜涂布機的設(shè)計和安裝與傳統(tǒng)的相同，只是沒有內(nèi)部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩(wěn)定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機中，加熱管設(shè)置為同心圓，一端安裝在涂布機出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風(fēng)頭的管板上，具有熱膨脹結(jié)構(gòu)。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機的傾角收集到集熱器箱內(nèi)，并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機，既保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，又加強了傳熱傳質(zhì)過程，與葉片穿孔機相比，涂層機長度內(nèi)氣體的分布更加均勻，通風(fēng)管涂布機的體積傳熱系數(shù)約為常規(guī)機型的兩倍，在相同生產(chǎn)能力下，機身長度僅為常規(guī)機型的1/2。