3D曲面貼合機貼合中產(chǎn)生氣泡應該怎么辦？
1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。
車載貼合機張力的調節(jié)原則
因貼合機磁粉張力控制或機械張力控制，其張力沒有恒張力控制，因此收放料張力隨材料卷徑大小需要適當調整。
①卷徑越大張力越大，當卷徑變小時適當減少張力；
②張力的大小根據(jù)產(chǎn)品材質來決定：有伸縮性的、易拉斷的材料張力不宜過大，須根據(jù)產(chǎn)品的實際情況決定；
③收料軸的張力應大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料及卷徑大小的影響，要作適當調整，卷徑越大張力應該越大；
④貼合張力不宜過分調整，以帶動材料正常走料、便于排廢為原則。

異型貼膜機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調節(jié)上下模板位置。 
3. 調節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調高上吸板，保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉動。