高壓除泡機能出現(xiàn)的異常有：
      1：高壓除泡機機加熱的時候溫度無法上升，這個異常的原因可能是：
       a、電源開關(guān)沒開   b、無電壓輸出   c、加熱開關(guān)未開啟   d、溫度設(shè)定錯誤   e、加熱操作繼電器未動作   f、加熱器無電壓輸入   g、加熱器有電壓輸入但不加熱。
       2：高壓除泡機的法蘭圈旋轉(zhuǎn)不到位。
       3：攪拌機的噪音大。
       4：門打不開，這個異常的原因可能是：
       a、PLC的K值太小  b、電磁閥   c、機械頭

正壓脫泡機的氣泡解決方法
除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。
確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delaybubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優(yōu)先順序為時間，壓力，溫度。
對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。
除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。
確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。
oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認為貴的就是好的，不多解釋。
在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。?
確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。

高壓脫泡機的操作流程：

1、接通開關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);

2、設(shè)置溫度，上限值:60℃;

3、在控制面板上(人機界面)設(shè)置加壓，上限值:5.0kg/f;

4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定保壓時間(0~60分鐘);

5、設(shè)置開門延時0~10秒;

6、將需加工的物料放入艙內(nèi);

7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關(guān)門按下啟動按鈕，開始運行;

8、程序完成后，自鎖結(jié)構(gòu)回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。