3D曲面貼合機貼合中產生氣泡應該怎么辦？
1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。
真空貼合機常見的故障和解決方法

1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快

排除故障的方法：檢查真空缸對應的切流閥有沒有調到合適的位置。貼合機后面有兩個可調節(jié)真空缸運行速度的調節(jié)閥。

2、貼合機真空缸不下降

排除故障的方法：查看感應器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否

能正常工作。

3、貼合機真空表的真空度抽不上

排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機加熱系統(tǒng)不靈

排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機的真空泵一直在工作

排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。

弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產品中間有細小孔位的產品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。