等離子表面處理熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件

1.等離子技術(shù)處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

2.常壓等離子技術(shù)具有極為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這使其成為行業(yè)中廣受關(guān)注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)保等目標(biāo)

3.等離子態(tài)（Plasma）被稱為是物質(zhì)的第四態(tài)，我們知道，給固態(tài)增加能量可使之成為液態(tài)，給液態(tài)增加能量可使之變成氣態(tài)，那么，給氣態(tài)增加能量則能變成等離子態(tài)。

4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用，采用等離子表面處理器處理膠結(jié)面工藝可以極大的提高粘接強(qiáng)度，降低成本，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。

5.等離子表面處理器在汽車行業(yè)的應(yīng)用，在目前已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于車燈、各種橡膠封條、內(nèi)飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機(jī)密封、GPS、DVD、儀表、傳感器，汽車的門封條。
等離子清洗機(jī)常見故障及其解決辦法
1、等離子清洗機(jī)不發(fā)光
? 可能原因：1真空泵是否正常運(yùn)行；2、射頻電源主板燒壞；
? 處理措施：1、真空泵是否正常工作，查看真空壓力表值是否達(dá)到正常壓力值；如不能達(dá)到正常壓強(qiáng)，則代表氣路有漏氣需重新檢查氣路是否固定好。
?2、打開設(shè)備右側(cè)面板，檢查射頻電源主板綠色燈在設(shè)備正常運(yùn)行下是否亮，如果不亮，請聯(lián)系東信高科售后人員進(jìn)行更換。
2、真空泵不工作
? 可能原因：1、真空泵油不足；2、電機(jī)燒壞；3、真空泵磨損
? 處理措施：1、清洗后，添加真空泵油；2、請聯(lián)系我公司客服
3、清洗效果不良
? 可能原因：1、等離子功率不夠；2、選用不適合的反應(yīng)氣
? 解決措施1、調(diào)節(jié)功率旋鈕，提高功率；2、工藝氣是否匹配合理；3、咨詢我公司客服；
4、真空泵熱過載保護(hù)，請檢查線路和真空泵故障
? 出現(xiàn)此情況請首先觀察系統(tǒng)參數(shù)有無變化，設(shè)備突然斷電會引起系統(tǒng)參數(shù)歸零，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)此類報警。
? 如系統(tǒng)參數(shù)無變化，請確認(rèn)熱繼電器是否自動保護(hù)，按復(fù)位鍵，然后啟動真空發(fā)生系統(tǒng)。如沒有自動保護(hù)，請檢查電氣線路有無斷路或短路情況。
? 檢查導(dǎo)線是否有斷路或短路情況。
? 如無上述異常，請檢查真空泵。
5、放空氣壓力過低，請檢查氣是否開啟或氣是否耗盡
? 如出現(xiàn)此類報警請檢查腔底部的破真空所用氣路電磁閥是否正常工作，線路有無斷路或短路。
6、真空泵倒計時故障（機(jī)械故障），請檢查真空泵抽空能力，故障排除點(diǎn)擊復(fù)位鍵
? 所處理產(chǎn)品有嚴(yán)重滲氣情況，真空倒計時時間設(shè)備較短，無法在設(shè)備時間內(nèi)抽到背底真空。
? 檢查真空門是否關(guān)到位
? 逐級檢查真空系統(tǒng)中各連接點(diǎn)，看是否有管道連接不良或損壞
? 真空泵故障，需檢查保養(yǎng)真空泵。
7、真空計故障報警，真空計故障或損壞，請檢查并更換真空計
? 檢查真空計是否損壞，檢查真空計控制線路是否有斷路或短路。
8、急停未復(fù)位或已按下，請打開急停開關(guān)
? 檢查急停是否被按下，如沒有此情況，請檢查急停線路。
9、 CDA壓力過低報警（破空氣壓力低）
? 此報警為壓縮空氣氣壓不足夠報警，主要出現(xiàn)于配有高真空氣動擋板閥（GDQ）的設(shè)備，出現(xiàn)此報警時需檢查CDA是否正常供氣至設(shè)備端。
? 確認(rèn)供氣壓力是否過高或過低，減壓表的報警值是否設(shè)定正確。
? 檢查電氣線路是否出現(xiàn)斷路或短路。

覆膜表面處理機(jī)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度
4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。