等離子表面處理熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件

1.等離子技術處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

2.常壓等離子技術具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業(yè)中廣受關注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)保等目標

3.等離子態(tài)（Plasma）被稱為是物質(zhì)的第四態(tài)，我們知道，給固態(tài)增加能量可使之成為液態(tài)，給液態(tài)增加能量可使之變成氣態(tài)，那么，給氣態(tài)增加能量則能變成等離子態(tài)。

4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)的應用，采用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。

5.等離子表面處理器在汽車行業(yè)的應用，在目前已經(jīng)廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內(nèi)飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器，汽車的門封條。
    等離子處理機的操作流程
      1．電源條件
    等離子處理機使用220 V, 50 Hz普通交流電源，電源線路為接地的三相插座，電源配線滿足10 A的電流通過。電壓穩(wěn)定。
    2．高度調(diào)整
    等離子處理機上裝有4個可調(diào)節(jié)高度的支腿，按照不同容器接收的需要調(diào)整機器的高度。調(diào)整時，擰下碟形螺母，拔出支腿上的螺絲，拉出支腿，調(diào)到所需高度，對準插孔重新插入螺絲，擰緊碟形螺母即可。－
    3．出料口長度調(diào)整
    機器下部出料口處裝有可以調(diào)節(jié)長度的盒式出料口。調(diào)整時將出料口上的兩個蝶形螺絲擰下，向外拉出料口外套，使出料口外套上部的兩個圓孔對準出料口內(nèi)套的螺絲口重新將螺絲擰固，即可得到所需出料孔的長度。
    4．等離子照射管的安裝
    為防止運輸過程中損壞等離子照射器，出廠時等離子照射器被單獨放在機器外部保護盒內(nèi)，使用前安裝，方法是：取下進料斗口處遮光保護傘。逆時針旋轉照射器緊固螺母后取下。用手捏住照射器上端圓柱型端頭，下端對準下支座中心孔，裝入照射器，用手向下按上端，照射器會上下移動，放松后會彈回原位，說明安裝準確，擰緊照射器緊固螺母，裝回遮光傘，安裝工作完成。
    5．啟動與強度調(diào)整
    接通電源后，扳動機器下部的空氣保護開關到接通（ON）位置，電壓指示表指針向右擺動，顯示供電電壓，向上按動等離子開關，開關明亮，該電路接通，機器內(nèi)的等離子照射器啟動，等離子指示明亮，這時在機器上部進料口處反射出淡綠色光。如果等離子照射器沒有啟動，等離子警示發(fā)出鳴叫聲，這時點按等離子啟動按鈕（點按不是按住不放，是按、放、按、放），直至啟動等離子照射器，警示停止鳴叫為止。啟動預熱8 min后，向上按動強度開關，通過旋轉粗調(diào)和微調(diào)旋鈕，調(diào)整出所需要的電流數(shù)值。
    6．人員操作
    操作人員應站在風向的上方，離機器盡量保持距離，避免機器產(chǎn)生的臭氧吸入人，對健康不利。處理時，操作人員不得離開等離子處理機，以便隨時調(diào)整電流。不要用眼睛從進料口直接觀看等離子照射器發(fā)出的光，上料人員好戴防護墨鏡操作。處理時倒入的高度不要離機器上部漏斗太高，與漏斗上沿平齊為好。

等離子清洗在行業(yè)的同比優(yōu)勢
一、清洗對象經(jīng)等離子清洗之后是干燥的，不需要再經(jīng)干燥處理即可送往下一道工序?？梢蕴岣哒麄€工藝流水線的處理效率；
二、等離子清洗使得用戶可以遠離有害溶劑對人的傷害，同時也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對象的問題；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會產(chǎn)生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環(huán)保的綠色清洗方法。這在全球高度關注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性；
四、采用無線電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子與激光等直射光線不同。等離子的方向性不強，這使得它可以深入到物的微細孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務，因此不需要過多考慮被清洗物的形狀。而且對這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個清洗工藝流程幾分鐘內(nèi)即可完成，因此具有產(chǎn)率高的特點；
六、等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達到。因此這種裝置的設備成本不高，加上清洗過程不需要使用價格較為昂貴的有機溶劑，這使得整成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝；
七、使用等離子清洗，避免了對清洗液的運輸、存儲、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場地很容易保持清潔衛(wèi)生；
八、等離子清洗可以不分處理對象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無論是金屬、半導、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等高聚物）都可以使用等離子來處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質(zhì)。而且還可以有選擇地對材料的整、局部或復雜結構進行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同時，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應用中都是非常重要的