電池除泡機(jī)的控溫系統(tǒng)
1.溫度控制為PID數(shù)顯儀表（臺(tái)灣臺(tái)松儀表），單點(diǎn)式控溫,可自動(dòng)演算，PV/SV同時(shí)顯示，按鍵設(shè)定，可設(shè)定常溫到高溫度之間的任意溫度值；
2.定時(shí)器設(shè)定，0.1秒－999時(shí)（可選擇設(shè)定小時(shí)、分鐘、秒）
3.溫到計(jì)時(shí)，時(shí)間至切斷加熱電流 (報(bào)警裝置)
4.感溫線為（K）型；
5.輸出為3-32V；
6.電流控制器為SSR+PID無接點(diǎn)；
7.升溫速率：RT～200℃（約30分鐘）
8.采用三面加熱的熱輻射的方式；
9.加熱體為耐高溫發(fā)熱管；
10.溫度范圍：常溫～200℃
11.顯示精度：0.1℃       
12.箱內(nèi)溫度均勻度：HE-TP-400W：±3℃、HE-TP-500W：±5℃

電池脫泡機(jī)的三要素，時(shí)間，溫度 壓力都代表哪些
溫度加熱：1，增加膠的粘度2,加速膠的流動(dòng)性3，增加滋潤度
壓力加壓：1，加速膠的流動(dòng) 2，增加滋潤度3，施壓去除氣泡
時(shí)間：1，使膠持續(xù)流動(dòng) 2，催化溶入現(xiàn)象去除氣泡
1.LCM和TP個(gè)體表面是不會(huì)完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼合中，也會(huì)產(chǎn)生少量氣泡。
2.脫泡的三大要素，時(shí)間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動(dòng)性及滋潤度并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個(gè)質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會(huì)排除或消失，只會(huì)擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。
3.合適的脫泡溫度，壓力，時(shí)間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。

液晶屏脫泡機(jī)常出現(xiàn)的幾個(gè)問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機(jī)流速太慢
原因：脫泡機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。
 
解決方法：管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機(jī)出膠大小不一致
原因：脫泡機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定。