真空消泡機氣泡故障觀察重點和經驗總結
 

真空消泡機使用UV照射脫泡后的產品，有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機貼oca膠效果不理想，這一點是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當產生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。

真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優(yōu)先順序為 時間，壓力，溫度。

真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產生很多細小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

真空消泡機除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。

真空消泡機確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力導致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機oca質量差。質量不好的oca含有很多雜質，本身的性質很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產生影響。不要認為貴的就是好的，不多解釋。

真空消泡機在貼合有的國產屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質引起，雜質引起的氣泡里面有立體雜質。雜質氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。真空除泡機工藝不良的產生原因


(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。


(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。


(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。


(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。軟膜脫泡機的操作規(guī)程 
  
    1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。

2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。

3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。

4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。

5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就貼膜到底。

6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散開。

7、工作完畢或發(fā)生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業(yè)。

8、切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。