OCA手機屏脫泡機工藝不良的產(chǎn)生原因。

(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產(chǎn)生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產(chǎn)生氣泡種氣泡放脫泡機

里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產(chǎn)生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產(chǎn)生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產(chǎn)生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大

。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調(diào)整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準(zhǔn)做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學(xué)膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。真空消泡機氣泡故障觀察重點和經(jīng)驗總結(jié)
 

真空消泡機使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品，有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機貼oca膠效果不理想，這一點是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。

真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優(yōu)先順序為 時間，壓力，溫度。

真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

真空消泡機除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。

真空消泡機確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認為貴的就是好的，不多解釋。

真空消泡機在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。高壓脫泡機對拌和設(shè)備的使用經(jīng)驗


1、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層；

2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級的氣泡；


3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；

4、不損害資料形狀（纖維質(zhì)資料及粉末）；

5、產(chǎn)品規(guī)格完全，足以應(yīng)對從研討開發(fā)到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)；

6、適用絕大多數(shù)資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；

7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。