全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別

半自動真空貼合機(jī)：


半自動真空貼合機(jī)是在貼合機(jī)發(fā)展史上早期所出現(xiàn)的一種產(chǎn)品，主要是以手工和機(jī)器的合作下完結(jié)一系列的工序的一種設(shè)備。它具有具有底架，上部有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間。但是，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，如今這種半自動真空貼合機(jī)也開始逐漸地被市場所淘汰了，現(xiàn)如今市場上基本都是全自動真空貼合機(jī)。


全自動真空貼合機(jī)：


全自動真空貼合機(jī)由于在托盤下裝有自動導(dǎo)軌中，所以它不像半自動真空貼合機(jī)需要人工配合，直接自動控制就可以了，十分地簡單、方便。而且使用全自動真空貼合機(jī)，來進(jìn)行手機(jī)貼合時，更平整，更少氣泡，調(diào)整定位也很容易。因此，目前在市場上，全自動真空貼合機(jī)更容易受到歡迎。


兩者的區(qū)別之處：


全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別主要是下模的構(gòu)造構(gòu)成不相同。半自動真空貼合機(jī)下模所組裝的僅僅通常導(dǎo)軌。而全自動真空貼合機(jī)下模是裝有主動無桿導(dǎo)軌，所以它倆在托盤下的導(dǎo)軌有所不同。


因此，半自動真空貼合機(jī)是需要用手推進(jìn)或拉出托盤的，而全自動真空貼合機(jī)由于托盤下裝有自動導(dǎo)軌，只需要在操作界面上選擇前進(jìn)或后退，托盤便會自動前進(jìn)或后退，操作起來更加方便。使用曲面貼合機(jī)壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)

1：分離和除膠注意排線：分離蓋板的時候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線，清理殘膠的時候也需要注意排線，很多的問題也是在分離和除膠這里，造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排，是相對的麻煩得多。

2：貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡，貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡，氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳，一旦有氣泡的出現(xiàn)，除泡機(jī)無法除，那這個屏幕又得要重新做，非常的浪費時間。

3：對位是避免用手壓合，貼合前用手壓合再使用壓屏機(jī)貼合出來的效果就沒有那么好，氣泡多，對位時用手壓合可能回產(chǎn)生死泡，好就是不要用手壓合，只需要輕輕的點一下屏幕的中間，以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題，排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機(jī)羨慕的墊子上面挖個小洞，或者市面有黑色的軟墊子貼合，避免壓到。

4：除泡時除泡機(jī)的工作壓力好在5-8MPA的氣壓，工作壓力低于5MPA的壓力不夠，將無法去除多余的氣泡等，壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機(jī)工作的溫度在35-50之間，好的溫度在40度。真空貼合機(jī)比普通貼合機(jī)的優(yōu)勢有哪些

1、加熱功能：加熱功能主要我們是針對冬天膠質(zhì)變硬，壓合的氣泡會變大，加熱以后我們會改變OCA膠的性質(zhì)，讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。



2、速度調(diào)節(jié)閥：根據(jù)物理科學(xué)原理，速度快會導(dǎo)致壓合的過程中發(fā)生爆屏現(xiàn)象，為什么說有些老牌的貼合機(jī)那么容易壓爆屏，那是因為長時間的運(yùn)作機(jī)器老化，到時氣閥沖伐形成速度壓合過快導(dǎo)致的，現(xiàn)今真空貼合機(jī)可控速度的是必要的關(guān)卡。自從有熱這個功能壓屏就更省心了。



3、調(diào)壓閥：物理原理，力越大壓合的東西越容易破碎，那如果我們控制好一定范圍內(nèi)的壓力，那就可以了，一般手機(jī)屏幕我們都會調(diào)整到2至5個壓力之間即可。



4、貼合面積：如今的市場日新月異，屏幕越來越大，為了跟上時代的變化，我們的真空貼合機(jī)使用至14寸。



5、核心缸：是采用目前物理學(xué)原理的3缸發(fā)力4軸定位來平衡整個上膜的平衡度的，在壓合的過程中絕對是不會跑偏。