全自動(dòng)脫泡機(jī)維護(hù)時(shí)間與保養(yǎng)辦法

a、全自動(dòng)脫泡機(jī)6個(gè)月后
1．檢查門墊是否有傷
   如果有傷的話，加壓時(shí)會(huì)從門部漏氣，可以聽到漏氣的聲音，因此請(qǐng)更換。
2．設(shè)定值與使用說明書一致嗎？
   設(shè)定值高的放，溫度會(huì)不穩(wěn)定上升，因此請(qǐng)?jiān)O(shè)定與使用說明書中記載的值相同。
b、全自動(dòng)脫泡機(jī)1年后
1．與a1相同。
2．與a2相同。
3．確認(rèn)換氣扇用的傳動(dòng)帶是否斷裂
如果傳動(dòng)帶斷裂的話，即使電動(dòng)機(jī)工作，換氣扇也不會(huì)旋轉(zhuǎn)。因此請(qǐng)更換新的傳動(dòng)帶。
4．確認(rèn)壓力計(jì)的顯示在無壓時(shí)是否表示0MPa？
   如果顯示亂動(dòng)幅度高的話，就無法正確表示缸內(nèi)的壓力。對(duì)調(diào)節(jié)器也有影響，由于不能進(jìn)行準(zhǔn)確的壓力調(diào)整，因此請(qǐng)盡快與我公司聯(lián)系。
5．確認(rèn)溫度調(diào)節(jié)器的各設(shè)定值（SV值、PV值）是否正確  OCA真空貼合機(jī)
   如果PV值設(shè)定混亂的話，即使用裝置是下正常狀態(tài)，也會(huì)有溫度高、壓力高的情況出現(xiàn)，請(qǐng)按使用說明書進(jìn)行設(shè)定。
c、全自動(dòng)脫泡機(jī)2年后
1．與b.1相同。
2．與b.2相同。
3．與b.3相同。
4．與b.4相同。
5．與b二.5相同。
6．確認(rèn)加壓、排氣電磁閥是否正常工作？
   如果電磁閥有異常聲音的話，就不能正常工作，因此請(qǐng)分解電磁閥進(jìn)行清潔。真空消泡機(jī)氣泡故障觀察重點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
 

真空消泡機(jī)使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品，有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機(jī)貼oca膠效果不理想，這一點(diǎn)是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機(jī)除泡壓力過大時(shí)間過長，如果除泡壓力過大時(shí)間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強(qiáng)行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會(huì)反彈出來。

真空消泡機(jī)確認(rèn)故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時(shí)間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)先順序?yàn)? 時(shí)間，壓力，溫度。

真空消泡機(jī)對(duì)位屏幕蓋板時(shí)過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細(xì)小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會(huì)造成氣泡反彈。

真空消泡機(jī)除泡時(shí)溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會(huì)使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會(huì)反彈出來。

真空消泡機(jī)確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時(shí)，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點(diǎn)陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機(jī)oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會(huì)對(duì)貼合效果產(chǎn)生影響。不要認(rèn)為貴的就是好的，不多解釋。

真空消泡機(jī)在貼合有的國產(chǎn)屏幕時(shí)邊角氣泡反彈是因?yàn)閲a(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會(huì)集成很多線路。這些線路會(huì)使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機(jī)確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。真空脫泡機(jī)的工藝至高質(zhì)量的要求
   
1、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層；
   
2、使用約400G的強(qiáng)力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡；    

3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會(huì)污染原資料；
  
4、不損害資料形狀（纖維質(zhì)資料及粉末）；  
 
5、產(chǎn)品規(guī)格完全，足以應(yīng)對(duì)從研討開發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)； 
 
6、適用絕大多數(shù)資料的混合，尤其對(duì)于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率； 
    
7、人機(jī)交互模式，使用方便，操作極端簡單。