真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析：
1、貼合環(huán)境達不到標準。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導致OCA膠殘留，引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機對應(yīng)的解決方法：
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環(huán)境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業(yè)的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應(yīng)保證覆膜到位。如果無法保證，應(yīng)使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現(xiàn)真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
OCA貼合機在真空下的故障及排除方法

1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。

2；按開機鍵無反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空貼合機電源有無損壞。

3；真空缸運行速度過快或過慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。

4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。

5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。車載屏貼合機的系統(tǒng)組成部分

1.涂層裝置

車載屏貼合機根據(jù)不同機器的設(shè)計，有輥涂和刮涂兩種涂布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附著力的影響也不同。

此外，涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。

2.干燥設(shè)備

車載屏貼合機干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進行了不同的設(shè)計。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。

3.熱壓單元

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。

4.冷卻裝置

在卷繞之前，層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻，這可以促進膠的結(jié)晶，增強初始粘合力，并防止層壓材料在卷繞期間移動。


對于不同的粘合基材，通常需要調(diào)整機臺的操作條件。如何靈活調(diào)整機臺的設(shè)置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機臺設(shè)計廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。