真空脫泡機(jī)是一種常用于去除各種產(chǎn)品內(nèi)部氣泡的設(shè)備。在使用真空脫泡機(jī)進(jìn)行處理時(shí)，經(jīng)常會(huì)涉及到壓力的問題。那么，什么樣的壓力才是正常的呢？接下來，我將就此問題做出詳細(xì)的解答。
需要了解一個(gè)概念——真空度。真空度指的是某個(gè)區(qū)域內(nèi)氣體密度低于大氣壓強(qiáng)（101325Pa）下的狀態(tài)，通俗地說就是該區(qū)域內(nèi)幾乎沒有氣體存在。真空度的單位通常為pa（帕斯卡），其值的大小也是代表了真空程度的高低。通常情況下，真空度取值范圍由低至高分別為：
2.67 kPa（20 Torr）：粗糙的低真空
266.7 Pa（2 Torr）：中等真空
26.67 Pa（0.2 Torr）：高真空
0.267 Pa（0.002 Torr）：超高真空
不同真空度所對(duì)應(yīng)的氣體分子數(shù)目數(shù)量級(jí)也各不相同。比如，1 atm（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下每升空氣含有約2.5 x 10^25個(gè)氣體分子，而10^-9mbar的真空度下每升空氣含有約10^6個(gè)氣體分子，可以看到兩者的差距是非常巨大的。
那么，在使用真空脫泡機(jī)時(shí)，我們應(yīng)該控制什么樣的壓力呢？這個(gè)問題要結(jié)合實(shí)際情況來看。對(duì)于不同類型的產(chǎn)品，其內(nèi)部包含氣體數(shù)量、氣體種類等各方面條件都是不同的，需要根據(jù)這些條件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。此外，不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備在大真空度和小工作壓力等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)上也是有所不同的。
從一般角度上來講，真空脫泡機(jī)的正常工作壓力范圍通常為0.1Pa至10KPa（1bar）之間。具體數(shù)值的確定還取決于以下因素：
1.產(chǎn)品性質(zhì)與要求：要根據(jù)被處理產(chǎn)品的特性和所需效果，理解并把握好工藝參數(shù)，進(jìn)而指導(dǎo)真空脫泡機(jī)泵選型、真空度以及脫泡速率等參數(shù)的確定。
2.真空泵的類型與規(guī)格：不同類型、不同容量、不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的真空泵所能達(dá)到的高真空度和小工作壓力存在差異，因此我們需要明確真空泵的類型、規(guī)格參數(shù)，進(jìn)而進(jìn)行合理的匹配。
3.真空腔尺寸與密封：真空脫泡機(jī)真空度還與腔體內(nèi)氣體種類、氣體流速等等因素息息相關(guān)。錯(cuò)綜復(fù)雜的傳質(zhì)過程需要在有限時(shí)間內(nèi)完成，這就對(duì)設(shè)備密封度要求相應(yīng)加強(qiáng)，并且還推薦將我們關(guān)心的合適工藝條件設(shè)置進(jìn)自控系統(tǒng)得到佳泵真空度，穩(wěn)定性等更優(yōu)秀的脫泡質(zhì)量。
4.設(shè)備損耗：考慮到壓力環(huán)境的變化時(shí)刻對(duì)真空泵部件構(gòu)成的侵蝕和損耗，不妨作出相應(yīng)調(diào)整來降低成本并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
總之，要合理掌握真空脫泡機(jī)壓力范圍需要根據(jù)具體實(shí)際情況來進(jìn)行分析和設(shè)定，在滿足脫泡目的標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)確保設(shè)備及其零部件的安全可靠運(yùn)行。塑膠脫泡機(jī)是一種用于去除塑料制品中氣泡的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，由于空氣混入了塑料材料中，會(huì)導(dǎo)致塑料制品上出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，使用塑膠脫泡機(jī)能有效地去除這些氣泡。但在使用過程中，塑膠脫泡機(jī)也會(huì)存在一些故障，下面我將詳細(xì)介紹常見的故障及其維修方法。
1.電機(jī)故障
當(dāng)塑膠脫泡機(jī)電機(jī)運(yùn)行不正常時(shí)，可能是電機(jī)內(nèi)部零部件磨損或者摩擦過緊所導(dǎo)致的。處理方法為：檢測(cè)電機(jī)內(nèi)部，確定具體故障產(chǎn)生原因。如果是零件損壞，則需更換該零件；如果是過緊，可以通過調(diào)整電機(jī)部分配合來解決。
2.風(fēng)機(jī)故障
當(dāng)塑膠脫泡機(jī)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)處理，否則會(huì)影響塑膠脫泡效果。常見風(fēng)機(jī)故障有如下幾種：
(1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢或停止不轉(zhuǎn)。
此情況的原因可能是軸承損壞、電機(jī)繞組或用電過載等問題。處理方法為：更換軸承，檢查電機(jī)是否過載，調(diào)整電機(jī)供電方式。
(2)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生異響或振動(dòng)。
此情形常由于風(fēng)葉磨損、平衡不良或軸承故障所導(dǎo)致。處理方法為：修理或更換風(fēng)葉、平衡風(fēng)機(jī)、更換軸承。
3.膠泵故障
塑膠脫泡機(jī)的膠泵是關(guān)鍵部件之一。如果出現(xiàn)故障，將直接影響生產(chǎn)。常見故障及解決方法如下：
(1) 膠泵啟動(dòng)時(shí)壓力不穩(wěn)定或者氣泡數(shù)量增多。
此情形大多是因?yàn)榍逑床粡氐?、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、密封不良等問題所致。處理方法為：更換膠泵密封、重新調(diào)整排氣口位置、清洗干凈。
(2)膠泵的輸出量不足或膠液不均勻。
此情況常由膠管堵塞、膠槍損壞或管道連接不良造成。處理方法為：清除堵塞、更換膠槍以及修理管道連接。
4.其他故障
此類故障一般不多發(fā)生，如外殼破損、控制面板故障等，可根據(jù)具體情況進(jìn)行維護(hù)。
總之，在使用塑膠脫泡機(jī)的過程中，出現(xiàn)故障是不可避免的，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題，要及時(shí)檢測(cè)，采取合適的方法加以解決以確保生產(chǎn)效益。消泡機(jī)的工作原理
1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅
該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或植物油撒在泡沫 上，當(dāng)其溶入泡沫液，會(huì)顯著降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸，破裂。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中，會(huì)向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固體顆?？蓪?dǎo)致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進(jìn)入水相，從而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性劑可導(dǎo)致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì)，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會(huì)溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。
6．電解質(zhì)瓦解表面活性劑雙電層而導(dǎo)致氣泡破滅
對(duì)于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液，加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
