混料脫泡機的脫泡原理
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上
浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。像紅血球大小的顆粒，直
徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成
正比，顆粒越大沉降越快。
對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小
沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動。
此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。離心就是利
用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。離心力的
大小取決于離心轉(zhuǎn)頭的角速度和物質(zhì)顆粒距離心軸的距離。物料在機器里面進行高速旋轉(zhuǎn)時，受到離心力的作用，沿矢量方向產(chǎn)生的比
重分離運動與材料自重所產(chǎn)生的向上推動作用將氣泡等分離出來。自動脫泡機是一種常用于食品、化妝品、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域中的自動化生產(chǎn)設(shè)備。其作用是在包裝產(chǎn)品的過程中，為了保證內(nèi)部保護氣體的穩(wěn)定性和產(chǎn)品表面的美觀度而從產(chǎn)品中排出空氣和氧氣，并封口后讓產(chǎn)品達到一個氣調(diào)狀態(tài)，使得產(chǎn)品能夠在保持質(zhì)量的情況下延長保鮮期。
1.實現(xiàn)防腐保鮮效果：
脫氣進行的目的主要就是將袋子內(nèi)的氧氣排走，從而達到防腐保鮮的目的。因為大多數(shù)菌類都需要氧才能繼續(xù)繁殖，所以通過排出內(nèi)部的氧氣可以減緩食品中微生物的生長速度，從而延長保質(zhì)期和貨架期。
2.加強包裝外觀：
使用自動脫泡機進行真空包裝可以加強包裝的美觀程度。由于濃密的空氣和泡沫是造成包裝出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的主要原因，自動脫泡機能夠去除這些空氣，從而使產(chǎn)品外觀平整光滑，不會影響商品的形態(tài)和美觀度。這對于高端化妝品、保健品等需要呈現(xiàn)出完美外觀的產(chǎn)品來說尤為重要。
3.提升包裝效率：
使用自動脫泡機進行真空包裝可以有效地提高生產(chǎn)效率，并且降低成本。傳統(tǒng)的方法是將食品或其他物品放入包裝袋里，然后逐個抽氣和封口，效率較低；而自動脫泡機可以實現(xiàn)多袋同時脫氣，加快生產(chǎn)速度，降低人工成本。
4.保持包裝內(nèi)部平衡狀態(tài)：
自動脫泡可以通過蓋子上的一些閥門控制內(nèi)外氣體交換的速率，以達到保持內(nèi)部氣體壓力穩(wěn)定的目的。從而使得在運輸過程中受溫度、氣候變化影響時，無法產(chǎn)生高壓或低壓環(huán)境對包裝所造成的損壞。真空脫泡機是一種常用于去除各種產(chǎn)品內(nèi)部氣泡的設(shè)備。在使用真空脫泡機進行處理時，經(jīng)常會涉及到壓力的問題。那么，什么樣的壓力才是正常的呢？接下來，我將就此問題做出詳細的解答。
需要了解一個概念——真空度。真空度指的是某個區(qū)域內(nèi)氣體密度低于大氣壓強（101325Pa）下的狀態(tài)，通俗地說就是該區(qū)域內(nèi)幾乎沒有氣體存在。真空度的單位通常為pa（帕斯卡），其值的大小也是代表了真空程度的高低。通常情況下，真空度取值范圍由低至高分別為：
2.67 kPa（20 Torr）：粗糙的低真空
266.7 Pa（2 Torr）：中等真空
26.67 Pa（0.2 Torr）：高真空
0.267 Pa（0.002 Torr）：超高真空
不同真空度所對應(yīng)的氣體分子數(shù)目數(shù)量級也各不相同。比如，1 atm（標準大氣壓）下每升空氣含有約2.5 x 10^25個氣體分子，而10^-9mbar的真空度下每升空氣含有約10^6個氣體分子，可以看到兩者的差距是非常巨大的。
那么，在使用真空脫泡機時，我們應(yīng)該控制什么樣的壓力呢？這個問題要結(jié)合實際情況來看。對于不同類型的產(chǎn)品，其內(nèi)部包含氣體數(shù)量、氣體種類等各方面條件都是不同的，需要根據(jù)這些條件進行相應(yīng)調(diào)整。此外，不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備在大真空度和小工作壓力等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)上也是有所不同的。
從一般角度上來講，真空脫泡機的正常工作壓力范圍通常為0.1Pa至10KPa（1bar）之間。具體數(shù)值的確定還取決于以下因素：
1.產(chǎn)品性質(zhì)與要求：要根據(jù)被處理產(chǎn)品的特性和所需效果，理解并把握好工藝參數(shù)，進而指導(dǎo)真空脫泡機泵選型、真空度以及脫泡速率等參數(shù)的確定。
2.真空泵的類型與規(guī)格：不同類型、不同容量、不同技術(shù)標準的真空泵所能達到的高真空度和小工作壓力存在差異，因此我們需要明確真空泵的類型、規(guī)格參數(shù)，進而進行合理的匹配。
3.真空腔尺寸與密封：真空脫泡機真空度還與腔體內(nèi)氣體種類、氣體流速等等因素息息相關(guān)。錯綜復(fù)雜的傳質(zhì)過程需要在有限時間內(nèi)完成，這就對設(shè)備密封度要求相應(yīng)加強，并且還推薦將我們關(guān)心的合適工藝條件設(shè)置進自控系統(tǒng)得到佳泵真空度，穩(wěn)定性等更優(yōu)秀的脫泡質(zhì)量。
4.設(shè)備損耗：考慮到壓力環(huán)境的變化時刻對真空泵部件構(gòu)成的侵蝕和損耗，不妨作出相應(yīng)調(diào)整來降低成本并延長設(shè)備使用壽命。
總之，要合理掌握真空脫泡機壓力范圍需要根據(jù)具體實際情況來進行分析和設(shè)定，在滿足脫泡目的標準的同時確保設(shè)備及其零部件的安全可靠運行。
