等離子設備是一種應用廣泛的高科技裝置，它把氣體或者液態(tài)物質(zhì)通過電離加熱的方式，制造出等離子態(tài)的物質(zhì)。等離子體廣泛應用于等離子切割，材料表面改性，能源相關(guān)領(lǐng)域等多個方面，其優(yōu)越的高溫高能特性讓其成為了很重要的工業(yè)裝備。然而，我們也必須認識到，在應用中，等離子設備所產(chǎn)生的高能粒子，往往會對人類身體造成一定的危害。本文將重點介紹等離子設備容易產(chǎn)生的對人體有害的害處。
1.輻射
等離子體在運行過程中，會釋放出大量的輻射。這些輻射可能是X射線、γ射線、中子等高能粒子。長期在這些輻射環(huán)境下工作的人員，可能會受到輻射的影響，引發(fā)癌癥、DNA損傷等健康問題。因此，在使用等離子設備時，必須采取相應的措施減少輻射對人體的危害，例如選擇合適的防護材料、控制輻射區(qū)域范圍、減少時間等。
2.眩暈
運行中的等離子設備會釋放出強烈的輻射和電場，這對接觸者的神經(jīng)系統(tǒng)和內(nèi)耳會產(chǎn)生一定的影響。經(jīng)常在高能量等離子區(qū)域工作的人員，可能會出現(xiàn)頭暈目眩、惡心嘔吐等癥狀，嚴重者甚至可能會昏倒。因此，在進行相關(guān)工作時，一定要進行足夠的安全計算，并提供安全清單和必要的保護裝備。
3.化學污染
等離子設備的氣體或液態(tài)物質(zhì)，往往是由多種元素組成，其中可能包含有害元素，例如氧化鉻、亞硝酸鹽等。加上等離子體制備過程中產(chǎn)生的化學反應，等離子設備就可能成為一種潛在的危險源。這些化學物質(zhì)，會透過呼吸器官、皮膚等途徑進入人體，造成健康損害，并嚴重威脅到工作者本身的健康。針對化學污染問題，我們也必須追求先進的設備技術(shù)，合理采用清潔工藝，消除污染源。
4.爆炸危險
等離子設備中的氣體、液體物質(zhì)在加熱過程中，可能會處于高溫、高壓狀態(tài)，一旦某些條件滿足，就會形成爆炸性反應。這對人身安全造成了極大威脅。制定有效的安全規(guī)則和方案，以及進行嚴格的設備運行監(jiān)測和檢查，是預防等離子設備產(chǎn)生爆炸危險的必要手段。
5.聲訊危害
等離子設備往往通過產(chǎn)生聲波驅(qū)動氣流或者激發(fā)電離能量，來實現(xiàn)其各種用途。長期工作在這樣的環(huán)境中，接觸者可能會遭受到各種頻率和強度的聲音刺激，引發(fā)多種聽力相關(guān)健康問題，如噪聲耳聾和耳鳴。針對此類危害，我們推薦設立的醫(yī)學顧問，并對生產(chǎn)企業(yè)予以嚴格管理。
總之，等離子設備雖然在工業(yè)領(lǐng)域應用廣泛，但對人身安全與健康造成的危害也不容忽視。因此，生產(chǎn)企業(yè)和使用者必須更加重視設備安全管理與運營規(guī)范，推行防護、監(jiān)測和檢查等措施，大限度地消除等離子設備對身體健康的危害。一、等離子設備日常維護
（一） 等離子發(fā)生器的維護
定期清理等離子發(fā)生器內(nèi)部的外殼及排氣口灰塵。建議至少每月檢查一次；
定期更換等離子源體；
定期檢查掌握等離子發(fā)生器的加工系統(tǒng)參數(shù)，確保其正常工作；
注意等離子源的調(diào)整，增大等離子體流量，經(jīng)常清洗導體；
（二）易損件維護
定期檢查并更換設備中的易損件，如膜片、密封圈、電極等，防止其損壞影響設備正常工作；
每半年對快門桿和氣壓控制進行檢查和校準，避免出現(xiàn)誤差。
（三）其他維護注意事項
定期更換老化、損壞的電纜線；
定期校準空氣壓力表和溫度計等，確保其精確度；
加油、更換機器油。
二、等離子設備故障排除
如果出現(xiàn)故障，需要先確定故障原因才能進行修理。以下是常見故障排除方法：
（一）等離子體丟失或流量減少
檢查配合的真空泵是否正常開啟，系統(tǒng)管道是否漏氣。
檢查減壓閥門是否被堵塞；
檢查氧流量計、氣體流量計、陶瓷燃燒嘴等部件是否有損傷。
（二）設備火花分析效果差
先檢查離子發(fā)生器內(nèi)部是否有雜質(zhì)；
調(diào)整電極間距，確認裝置無松動現(xiàn)象；
更換發(fā)光信號紙片窯。等離子體表面處理與常規(guī)處理的對比
等離子體表面處理
通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現(xiàn)高能基團；另一方面，經(jīng)打擊使薄膜表面出現(xiàn)細小的針孔，同時還可使表面雜質(zhì)離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附著的雜質(zhì)被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力得到提高。電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化學處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結(jié)合牢度。
化學處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經(jīng)濟，但需較長的處理時間影響了生產(chǎn)效率。并且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝
光化學處理法
一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。
要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯(lián)，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
火焰處理法
適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內(nèi)實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
