等離子處理技術(shù)廣泛用于材料的表面處理，是一種有效、環(huán)保、節(jié)能的處理方法。等離子體是由高溫電離氣體產(chǎn)生的一種充滿電荷的狀態(tài)，可以通過幾乎任何非金屬的表面進(jìn)行化學(xué)修飾和物理改性，實(shí)現(xiàn)對表面性質(zhì)的調(diào)控。等離子處理后，多久有效與樣品性質(zhì)、處理?xiàng)l件以及后續(xù)環(huán)境等因素有關(guān)。
樣品性質(zhì)
不同的材料具有不同的表面化學(xué)反應(yīng)活性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及物理性質(zhì)，其對等離子處理的響應(yīng)也會有區(qū)別。例如，聚合物、陶瓷、玻璃、金屬等材料對等離子處理的敏感度和穩(wěn)定性不同。而且，即使是同一種材料，在不同的材料加工工藝、生產(chǎn)方式或者來自不同來源的供應(yīng)商可能都會影響到處理后樣品的有效性。
處理?xiàng)l件
等離子處理的成本較高，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域中，處理時(shí)間和處理氣體種類、濃度等因素都會對處理效果造成影響。比如說，在相同處理下，使用不同的氣體和功率密度處理相同材料的結(jié)果可能會不一樣。 在優(yōu)化等離子處理工藝時(shí)，需要考慮維持較長時(shí)間的穩(wěn)定操作條件，并防止過量電離和表面氧化。
后續(xù)環(huán)境
材料的使用環(huán)境對其性能具有重要影響。在實(shí)際應(yīng)用中，光、潮濕、高溫、低溫或化學(xué)介質(zhì)等都可能導(dǎo)致等離子處理效果的退化或失效。例如，等離子處理的特殊表面活性可能會因?yàn)樽匀画h(huán)境暴露而漸漸減弱。 因此，在等離子處理后多久有效這個(gè)問題上，還要看考慮使用的時(shí)間和條件。
總之，等離子處理的效果受到眾多因素的影響，沒有明確的答案。因此，在實(shí)踐中，需要進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)，在合適的控制下觀測等離子體處理后的材料的性質(zhì)變化是否達(dá)到預(yù)期。而且等離子處理技術(shù)目前依然處于發(fā)展初期，需要開展更深入的研究和商業(yè)應(yīng)用，以提有效率和穩(wěn)定性，為其在各種領(lǐng)域應(yīng)用打下基礎(chǔ)。等離子設(shè)備是一種應(yīng)用廣泛的高科技裝置，它把氣體或者液態(tài)物質(zhì)通過電離加熱的方式，制造出等離子態(tài)的物質(zhì)。等離子體廣泛應(yīng)用于等離子切割，材料表面改性，能源相關(guān)領(lǐng)域等多個(gè)方面，其優(yōu)越的高溫高能特性讓其成為了很重要的工業(yè)裝備。然而，我們也必須認(rèn)識到，在應(yīng)用中，等離子設(shè)備所產(chǎn)生的高能粒子，往往會對人類身體造成一定的危害。本文將重點(diǎn)介紹等離子設(shè)備容易產(chǎn)生的對人體有害的害處。
1.輻射
等離子體在運(yùn)行過程中，會釋放出大量的輻射。這些輻射可能是X射線、γ射線、中子等高能粒子。長期在這些輻射環(huán)境下工作的人員，可能會受到輻射的影響，引發(fā)癌癥、DNA損傷等健康問題。因此，在使用等離子設(shè)備時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施減少輻射對人體的危害，例如選擇合適的防護(hù)材料、控制輻射區(qū)域范圍、減少時(shí)間等。
2.眩暈
運(yùn)行中的等離子設(shè)備會釋放出強(qiáng)烈的輻射和電場，這對接觸者的神經(jīng)系統(tǒng)和內(nèi)耳會產(chǎn)生一定的影響。經(jīng)常在高能量等離子區(qū)域工作的人員，可能會出現(xiàn)頭暈?zāi)垦?、惡心嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者甚至可能會昏倒。因此，在進(jìn)行相關(guān)工作時(shí)，一定要進(jìn)行足夠的安全計(jì)算，并提供安全清單和必要的保護(hù)裝備。
3.化學(xué)污染
等離子設(shè)備的氣體或液態(tài)物質(zhì)，往往是由多種元素組成，其中可能包含有害元素，例如氧化鉻、亞硝酸鹽等。加上等離子體制備過程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，等離子設(shè)備就可能成為一種潛在的危險(xiǎn)源。這些化學(xué)物質(zhì)，會透過呼吸器官、皮膚等途徑進(jìn)入人體，造成健康損害，并嚴(yán)重威脅到工作者本身的健康。針對化學(xué)污染問題，我們也必須追求先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)，合理采用清潔工藝，消除污染源。
4.爆炸危險(xiǎn)
等離子設(shè)備中的氣體、液體物質(zhì)在加熱過程中，可能會處于高溫、高壓狀態(tài)，一旦某些條件滿足，就會形成爆炸性反應(yīng)。這對人身安全造成了極大威脅。制定有效的安全規(guī)則和方案，以及進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測和檢查，是預(yù)防等離子設(shè)備產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的必要手段。
5.聲訊危害
等離子設(shè)備往往通過產(chǎn)生聲波驅(qū)動(dòng)氣流或者激發(fā)電離能量，來實(shí)現(xiàn)其各種用途。長期工作在這樣的環(huán)境中，接觸者可能會遭受到各種頻率和強(qiáng)度的聲音刺激，引發(fā)多種聽力相關(guān)健康問題，如噪聲耳聾和耳鳴。針對此類危害，我們推薦設(shè)立的醫(yī)學(xué)顧問，并對生產(chǎn)企業(yè)予以嚴(yán)格管理。
總之，等離子設(shè)備雖然在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但對人身安全與健康造成的危害也不容忽視。因此，生產(chǎn)企業(yè)和使用者必須更加重視設(shè)備安全管理與運(yùn)營規(guī)范，推行防護(hù)、監(jiān)測和檢查等措施，大限度地消除等離子設(shè)備對身體健康的危害。等離子表面處理在對玻纖和PP上的優(yōu)劣對比
優(yōu)點(diǎn)：
1.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會應(yīng)力開裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。
2.玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加。
3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動(dòng)性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6.玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。
