等離子處理機(jī)在對(duì)材料的功能上的要求
1.材料表面達(dá)因值增大、使表面附著力增大。
2.開(kāi)膠的克星，去除油污，清除灰塵。
3.可用于清洗活化各種表面如玻璃、LED顯示屏，橡膠，硅膠等大部分有機(jī)物質(zhì)等。
4.破壞分子化學(xué)鍵、起到改性的作用。
5汽車(chē)行業(yè)；汽車(chē)玻璃上，汽車(chē)工業(yè)車(chē)燈罩、剎車(chē)片、車(chē)門(mén)密封膠條的粘貼前的處理；機(jī)械行業(yè)金屬零部件的細(xì)微無(wú)害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理。
.印刷包裝糊盒機(jī)械中對(duì)封邊位置的上膠前的處理。因?yàn)槠?chē)玻璃上要涂增水劑：所以
必須用我們機(jī)子處理后才能達(dá)到效果，可使水滴角變小，使被處理物體親水性增大，可使 汽車(chē)玻璃雨天模糊程度變小，更有利于開(kāi)車(chē)。
6.手機(jī)屏幕表面處理、處理手機(jī)屏幕玻璃，如電子產(chǎn)品中，LCD屏的涂覆處理、機(jī)殼及按鍵鈕等結(jié)構(gòu)件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理等、使其增大表面張力、增大達(dá)因值降低水滴角。
7.醫(yī)療器械：增大親水性、殺菌、消毒、增大達(dá)因值等功效。
8.噴碼機(jī)：噴碼不清晰或者噴不上碼;可用等離子處理機(jī)處理被噴碼物體的表面，使其被噴碼物體表面張力增大，活化物體表面，使噴碼更加牢固，
9.等離子處理機(jī)處理剎車(chē)片以增大達(dá)因值及表面張力，使其更容易達(dá)到處理效果。等離子清洗機(jī)是一種常用于半導(dǎo)體、光電、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備，它可以通過(guò)等離子體的作用，將材料表面的污染物清除干凈，以提高材料的質(zhì)量和性能。在使用等離子清洗機(jī)的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)功率異常的情況，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。本文將詳細(xì)介紹等離子清洗機(jī)功率異常的解決方法。
一、檢查設(shè)備
1.檢查電源：首先需要檢查等離子清洗機(jī)的電源是否正常，包括電源插頭、電源線(xiàn)、電源開(kāi)關(guān)等。
2.檢查氣源：等離子清洗機(jī)需要?dú)庠床拍苷９ぷ?，需要檢查氣源是否正常，包括氣源管路、氣源壓力等。
3.檢查電極：等離子清洗機(jī)的電極是產(chǎn)生等離子體的關(guān)鍵部件，需要檢查電極是否正常，包括電極的清潔程度、電極的磨損程度等。
二、調(diào)整參數(shù)
1.調(diào)整功率：如果等離子清洗機(jī)的功率異常，可以嘗試調(diào)整功率，使其達(dá)到正常范圍內(nèi)。
2.調(diào)整氣源壓力：如果等離子清洗機(jī)的氣源壓力異常，可以嘗試調(diào)整氣源壓力，使其達(dá)到正常范圍內(nèi)。
3.調(diào)整電極間距：如果等離子清洗機(jī)的電極間距異常，可以嘗試調(diào)整電極間距，使其達(dá)到正常范圍內(nèi)。
三、更換部件
1.更換電極：如果等離子清洗機(jī)的電極已經(jīng)磨損嚴(yán)重，需要更換電極。
2.更換氣源管路：如果等離子清洗機(jī)的氣源管路出現(xiàn)堵塞或損壞，需要更換氣源管路。
3.更換電源線(xiàn)：如果等離子清洗機(jī)的電源線(xiàn)出現(xiàn)損壞，需要更換電源線(xiàn)。
需要注意的是，在進(jìn)行等離子清洗機(jī)的維護(hù)和修理時(shí)，需要遵守相關(guān)的安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。同時(shí)，需要根據(jù)設(shè)備的具體情況選擇合適的維護(hù)和修理方法，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
綜上所述，等離子清洗機(jī)是一種常用于半導(dǎo)體、光電、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備，它可以通過(guò)等離子體的作用，將材料表面的污染物清除干凈，以提高材料的質(zhì)量和性能。在使用等離子清洗機(jī)的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)功率異常的情況，需要進(jìn)行檢查和調(diào)整，或更換部件，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。在進(jìn)行維護(hù)和修理時(shí)，需要注意安全問(wèn)題，并根據(jù)設(shè)備的具體情況選擇合適的維護(hù)和修理方法。等離子表面處理在對(duì)玻纖和PP上的優(yōu)劣對(duì)比
優(yōu)點(diǎn)：
1.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。
2.玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加。
3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動(dòng)性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6.玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類(lèi)材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。
