真空貼合機(jī)產(chǎn)生氣泡原因分析：
1、貼合環(huán)境達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留，引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機(jī)達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機(jī)對應(yīng)的解決方法：
1、使用真空貼合機(jī)進(jìn)行真空貼合時需要有一個相當(dāng)干凈的環(huán)境，一般要求達(dá)到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上的防靜電服裝進(jìn)入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機(jī)貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進(jìn)行時，手機(jī)屏幕維修時使用分離機(jī)分離出來的屏幕是需要進(jìn)行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導(dǎo)致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應(yīng)保證覆膜到位。如果不保證，應(yīng)使用覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。
5、使用的真空貼合機(jī)完全達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn)，例如出現(xiàn)真空度連負(fù)百分之九十都達(dá)不到，貼合用的上下模也不平整等，導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別
半自動真空貼合機(jī)：
半自動真空貼合機(jī)是在貼合機(jī)發(fā)展史上早期所出現(xiàn)的一種產(chǎn)品，主要是以手工和機(jī)器的合作下完結(jié)一系列的工序的一種設(shè)備。它具有具有底架，上部有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間。但是，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，如今這種半自動真空貼合機(jī)也開始逐漸地被市場所淘汰了，現(xiàn)如今市場上基本都是全自動真空貼合機(jī)。
全自動真空貼合機(jī)：
全自動真空貼合機(jī)由于在托盤下裝有自動導(dǎo)軌中，所以它不像半自動真空貼合機(jī)需要人工配合，直接自動控制就可以了，十分地簡單、方便。而且使用全自動真空貼合機(jī)，來進(jìn)行手機(jī)貼合時，更平整，更少氣泡，調(diào)整定位也很容易。因此，目前在市場上，全自動真空貼合機(jī)更容易受到歡迎。
兩者的區(qū)別之處：
全自動真空貼合機(jī)和半自動真空貼合機(jī)的區(qū)別主要是下模的構(gòu)造構(gòu)成不相同。半自動真空貼合機(jī)下模所組裝的僅僅通常導(dǎo)軌。而全自動真空貼合機(jī)下模是裝有主動無桿導(dǎo)軌，所以它倆在托盤下的導(dǎo)軌有所不同。
因此，半自動真空貼合機(jī)是需要用手推進(jìn)或拉出托盤的，而全自動真空貼合機(jī)由于托盤下裝有自動導(dǎo)軌，只需要在操作界面上選擇前進(jìn)或后退，托盤便會自動前進(jìn)或后退，操作起來更加方便。貼合機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的機(jī)器，可以將兩個不同材質(zhì)的薄膜或者薄片粘合在一起。為了確保貼合效果良好，需要控制溫度和時間兩個因素。
時間的控制條件。時間是影響貼合效果的關(guān)鍵因素之一，過長或者過短都會導(dǎo)致問題。通常情況下，貼合時間都需要根據(jù)具體的材質(zhì)和工藝進(jìn)行調(diào)整。對于較薄的材料而言，貼合時間一般較短，約在1-5秒左右。對于較厚的材料而言，貼合時間則需要適當(dāng)延長，通常在5-30秒之間。同時，不同的加熱方式也會影響貼合時間。例如，使用光氣加熱的方式，由于傳熱速度較快，所以貼合時間可以適當(dāng)縮短。
其次是溫度的控制條件。溫度是影響貼合強(qiáng)度和平整度的另一個關(guān)鍵因素。在實(shí)際操作中，需要將貼合機(jī)的溫度調(diào)節(jié)到適合貼合材料的溫度范圍內(nèi)。貼合溫度一般為材料自身的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）或熔化溫度，實(shí)際上大多數(shù)情況下需要略高于這個溫度點(diǎn)。如果溫度過高，則會導(dǎo)致材料的變形和退化，甚至造成氧化分解；而溫度過低則無法實(shí)現(xiàn)充分粘合。因此，需要根據(jù)不同的材質(zhì)調(diào)整合適的加熱溫度。
除了時間和溫度之外，操作者的經(jīng)驗(yàn)、機(jī)器的性能也是影響貼合質(zhì)量的重要因素。操作者需要具備一定的技術(shù)水平和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，才能調(diào)節(jié)好貼合機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。并且，貼合機(jī)本身的性能也會影響貼合效果。例如，有些貼合機(jī)具備較強(qiáng)的壓力和加熱控制能力，可以有效控制材料的熱傳導(dǎo)和化學(xué)反應(yīng)，從而提高貼合質(zhì)量。
總的來說，貼合機(jī)在進(jìn)行材料貼合時需要合理控制時間和溫度兩個關(guān)鍵因素。具體的操作流程需要根據(jù)不同的材料和機(jī)型進(jìn)行調(diào)整，在實(shí)踐中需要持續(xù)不斷地進(jìn)行探索和優(yōu)化。
